Aktualności » Kształtki sklejkowe
Kształtki sklejkowe, nazywane wypraskami lub sklejką profilowaną, produkuje się podobnie jak zwykłą sklejkę, lecz według określonego profilu w formach cylindrycznych lub sferycznych. Są one wytwarzane z nieparzystej liczby warstw fornirów jednakowej lub różnej grubości o wilgotności 8÷12%.
Na obłogi kształtek stosuje się forniry o grubości 0.8÷1.8 mm z drewna bukowego, brzozowego i sosnowego. Na warstwy środkowe są stosowane forniry z dowolnego rodzaju drewna grubości 0.8÷3.0 mm. W kształtkach trzywarstwowych obłogi i warstwy środkowe są wykonywane z fornirów tego samego rodzaju drewna (np. kształtki jednorodzajowe). W kształtkach wielowarstwowych grubszych niż 10 mm, przeznaczonych do tapicerowania, stosuje się na warstwy środkowe fornir sosnowy lub płyty pilśniowe twarde o grubości do 4 mm.
Do produkcji kształtek mniejszych rozmiarów używa się małych formatek lub niepełnowymiarowych arkuszy fornirów. Kształtki większych rozmiarów wykonuje się z fornirów specjalnie do tego celu przygotowanych. Jeżeli kształtka jest sklejana z fornirów różnej grubości, to fornir środkowy powinien dzielić ją symetrycznie. Podobna zasada symetrii dotyczy rozmieszczenia fornirów warstw środka z różnego rodzaju drewna, w stosunku do najgłębiej położonego forniru. Strona użytkowa kształtek sklejkowych powinna być utworzona przez prawe płaszczyzny obłogów.
Podstawą podziału kształtek sklejkowych są następujące kryteria:
- rodzaj drewna w obłogu i kształtce,
- stopień odporności na działanie wody,
- przeznaczenie kształtki,
- profil kształtki,
- sposób wykończenia kształtki.
Dopuszczalny rozmiar występowania wad drewna w obłogu i wad produkcyjnych na powierzchni kształtki - to kryterium podziału obłogów (zastosowanych w kształtce) na trzy klasy jakości: A, B, BB. W zależności od jakości tych obłogów, kształtki sklejkowe klasyfikuje się do I lub II klasy jakości. Kształtki klasy I są przeznaczone do jednostronnego lub dwustronnego wykończenia przezroczystego lakierem bezbarwnym, a kształtki klasy II - do wykańczania kryjącego (emalią) lub do tapicerowania.
Ogólny podział kształtek sklejkowych siedziskowych i oparciowych.
Ze względu na rodzaj drewna w obłogu:
- liściasta, np. Brzozowa, bukowa, olchowa,
- iglasta sosnowa,
- z drewna tropikalnego, np. khaya.
Ze względu na rodzaj drewna w kształtce:
- jednorodzajowa (z jednego rodzaju drewna),
- wielorodzajowa (z drewna wielu rodzajów).
Ze względu na stopień odporności kształtki na działanie wody:
- suchotrwała (S) do użytku wewnątrz pomieszczeń,
- wodoodporna (W) do użytku na zewnątrz pomieszczeń.
Ze względu na przeznaczenie kształtki:
- siedziskowe (KS),
- oparciowe (KO),
- inne kształtki.
Ze względu na profil kształtki:
- Typ: 100 siedziskowa płaska z niecką,
- Typ: 200 siedziskowa jednostronnie profilowana,
- Typ: 300 siedziskowa dwu- i wielostronnie profilowana,
- Typ: 400 siedziskowa okrągła z profilowanym brzegiem wygiętym w dół,
- Typ: 500 siedziskowa i oparciowa profilowana na łukach o podanym promieniu r,
- Typ: 600 oparciowa jednostronnie profilowana i inne kształtki nietypowe,
- Typ: 700 oparciowa dwu- i wielostronnie profilowana,
- Typ: 800 łupinowa,
- Typ: 900 inne kształtki oraz elementy klejone i prasowane.
Ze względu na sposób wykończenia kształtki:
- kształtka klasy I,
- kształtka klasy II.
Grubość kształtek sklejkowych i dopuszczalne odchyłki:
- kształtki siedziskowe (KS): 3.3±0.3 mm, 4.0 mm, 5.0+0.5 mm, 6.0-0.4 mm, 8.0+0.5 mm, 9.0-0.4 mm, 10.0±0.5 mm, 12.0±0.5 mm, 18.0±1.0 mm, 20.0±1.0 mm, 26.0±1.0 mm,
- kształtki oparciowe (KO): 5.0+0.5 mm, 6.0-0.4 mm, 8.0+0.5 mm, 9.0-0.4 mm, 10.0±0.5 mm, 12.0±0.5 mm,
Dopuszcza się produkcję kształtek sklejkowych innych grubości uzgodnionych pomiędzy kontrahentami.
Ocena jakości dopuszczalnych wad drewna i wad produkcyjnych kształtki wskazuje na ostrzejsze wymagania w klasie A jakości obłogów, nieco łagodniejsze wymagania w klasie B jakości oraz stosunkowo mniejsze wymagania i większą tolerancję dopuszczalnych wad w klasie jakości BB.
Kształtki sklejkowe nie powinny wykazywać oznak słabego sklejenia, np.: sfałdowań obłogów, rozwarstwień narożników i boków, rozwarstwień w postaci pęcherzy, skłonności do rozwarstwień przy naginaniu narożników, sfałdowań powierzchni po naniesieniu bejcy wodnej.
W obłogach I klasy jakości - dopuszczalne są dwie wady, w tym jedna wada drewna i jedna wada produkcyjna, a w obłogach II klasy - trzy wady drewna i trzy wady produkcyjne.
Odporność kształtek na działanie wody i wilgotnego powietrza, określa się podobnie jak sklejki suchotrwałej i wodoodpornej.
Kształtki sklejkowe, podobnie jak sklejka ogólnego przeznaczenia, są produkowane przy użyciu kleju mocznikowo-formaldehydowego. Wyroby takie podlegają atestacji Państwowego Zakładu Higieny dotyczącej zawartości wolnego formaldehydu i określającej możliwość ich użytkowania w pomieszczeniach przeznaczonych na stały pobyt ludzi.
Kształtki sklejkowe stosuje się głównie w przemyśle meblarskim (np. kształtki siedziskowe i oparciowe), a także jako wypraski w postaci wyrobów galanterii drzewnej (np. tace, talerzyki, miseczki itp.). Ponadto kształtki stosuje się do wyrobu sprzętu telekomunikacyjnego (np. skrzynki radiowe i telewizyjne), do budowy wagonów kolejowych i autobusowych oraz do produkcji sprzętu sportowego.